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O revestimento de borracha tem sido usado na indústria há mais de 100 anos, principalmente feito de borracha dura e semidura de vulcanização a quente (principalmente através do método de tanque de vulcanização) para melhorar sua resistência à corrosão e desempenho de ligação.Com o desenvolvimento de materiais poliméricos, uma variedade de borracha sintética e outros materiais foram gradualmente introduzidos nos revestimentos de borracha, tornando-os resistentes a ácidos, álcalis, óleo, calor, impacto e altamente elásticos.
Que tipo de borracha é usada como material de revestimento?
Dois tipos principais de borracha são comumente usados como materiais de revestimento: borracha natural e borracha sintética
Borracha natural:Os revestimentos de borracha natural normalmente contêm vários tipos de borracha de polietileno.Esses tipos de borracha são caracterizados por baixa dureza, alta resiliência, boa flexibilidade e capacidade de absorver e repelir os efeitos corrosivos do material que manuseiam.
SintéticoRúbere:Borrachas sintéticas como butila, hipalon, neoprene e nitrila apresentam boa resistência a hidrocarbonetos e óleos minerais.
Ambos os tipos de borracha apresentam vantagens e desvantagens, portanto o tipo utilizado como material de revestimento dependerá das necessidades específicas da aplicação.
Em algumas aplicações, o desgaste e a corrosão são problemas comuns que podem levar à falha do equipamento, tempo de inatividade e reparos dispendiosos.Excelente forro de borracha pode fornecer proteção eficaz, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir custos de manutenção.Muitas indústrias exigem revestimentos de borracha duráveis e resilientes para lidar com condições de trabalho adversas, e a resistência à abrasão é um fator importante a ser considerado ao pesar as opções de proteção do equipamento.O revestimento de borracha refere-se ao uso de borracha resistente ao desgaste, anticorrosão e resistente a altas temperaturas como revestimento dentro de equipamentos ou tubulações.As propriedades físicas e químicas da própria borracha reduzem o impacto do meio transportado pelo equipamento sobre a sua estrutura.
Ao ajustar os materiais constituintes da mangueira e o processo de fabricação, podemos personalizaromangueira para os requisitos específicos e condições ambientais da aplicação, experimentos e testes relevantes também são realizados para garantir que a mangueira personalizada possa atender às necessidades da aplicação e ter o desempenho exigido.Como empresa especializada no projeto e fabricação de mangueiras de borracha, a CDSR está comprometida em fornecer aos clientes mangueiras de borracha de alta qualidade e soluções personalizadas.
Data: 27 de novembro de 2023